通讯员 刘海燕 毛玉军 本报记者 彭学英/吴明

　　12月6日，皖北煤电集团向宁夏润夏公司发去贺信：“‘汽改电’项目的成功，是企业践行创新驱动、推动绿色低碳转型的生动实践，也是集团公司促进产业升级、增强发展韧性的具体成果。”

 

　　12月3日13时52分，皖北煤电集团宁夏润夏能源化工公司厂区内，经过72小时连续稳定运行，“四合一机组循环节能改造（汽改电）”项目关键数据全部达标，宣告项目圆满成功。

 

　　两载寒暑，今朝梦圆。5600kW9540r/min大功率超高转速国产化电机首台套，终于从蓝图化为现实。在化工硝酸生产领域，“四合一”压缩机配套的超高速直联电驱系统长期依赖进口。此次投运的国产首台套大功率超高转速电机，成功应用于硝酸装置，不仅填补了国内该领域的技术空白，还打破国外品牌在该领域的市场垄断，实现了高端核心动力装备的国产化自主可控，为能源化工领域产业升级提供了坚实的技术与装备支撑。

 

　　2022年，随着原有锅炉被淘汰，宁夏润夏公司采用外供蒸汽，成本高、断供隐患等弊端也日益凸显。依赖单一外部蒸汽源，不仅成本不可控，生产安全也缺乏根本保障，必须尽快找到一条更自主、更经济、更可靠的能源供给路径。

　　“四合一机组循环节能改造（汽改电）”项目自2022年10月起进行可行性调研，由宁夏润夏公司携手上海电气集团上海电机厂、陕鼓动力共同研发。2025年9月中旬施工启动后，各方紧密配合，有序完成设备安装、单机试车、联动调试与投料运行，项目顺利通过72小时运行考核。

 

　　项目成功投运后，获得了节能减排和成本节约双重收益。最直接的成效是实现了蒸汽的完全自给。稀硝酸装置运行所产生的工艺余热，通过废热锅炉回收副产蒸汽，即可充分满足后续浓硝酸装置乃至全厂低压管网的蒸汽需求，停用原有汽轮机及相关辅助设备后，可大大节省运行费用。此外，国产设备在购置成本、交货周期、运维服务及备件供应等方面的综合优势，显著提升了项目的全生命周期效益。