作者：李继峰

 

    皖北煤电集团钱营孜矿全力推进大众创新全员创效工作，累计投入科技资金1300万元，取得各类创新成果56项，10项成果获得国家知识产权专利，为矿井多回收煤炭20万吨，增效7600多万元，。

    6月11日早班，在皖北煤电产能最大的3213工作面，员工正在使用矿自主研制的综采面电缆自移装置，仅用50分钟，就把重达30多吨的电缆移到指定区域。

    “过去，我们移这些电缆需要9个小时不能生产，少生产3000多吨煤。矿工发明的自移装置，达到国内领先水平。”采煤事业部部长张金钟介绍道。

    近二年来，采煤事业部就有支架操作阀组护罩、乳化液自动供给装置、风巷超前支架推底装置、拆卸采煤机滑靴连接销装置等四项技术项目投入使用，解决了制约高效生产的科技难题。原煤生产效率由2013年的31.1吨/工提高到了现在的41.5吨/工，在安徽全省属于一流的效率。

    钱营孜矿致力于降低单位生产成本，这个矿提出“经济综合、生产优化、机电设备、技术攻关”4项课题和19个单项攻关项目，来剖析管理短板、制定应对措施、确定研究课题。生产优化提升效率。钱营孜矿通过优化设计、优化人员组合、优化生产系统、优化工时等工作，顺利完成了项目各项技术任务。据了解，5月份完成岩巷大断面进尺163米，创造了集团公司大断面进尺纪录，前五个月，岩巷大断面单进18队次突破110米，成绩雄冠皖北矿区。

    与此同时，作为皖北地区产能最大的现代化矿井，钱营孜矿使用的装备多是煤炭行业的先进产品，这些身价不菲的设备，在生产过程常会出现“水土不服”。针对这种情况，该矿向工程技术人员提出了“创一流的岗位业绩、提一条合理化建议、攻一项技术难关、传一项技能绝招、发明一项专利”的建议，依托矿分散各单位的创新工作室，围绕生产中的急、难、险、重任务和技术薄弱环节攻坚克难。