作者：李继峰 李海涛 彭学英

宁浩（右）对数字信息里的隐患进行分析核对
 

　　在煤矿智能化转型的浪潮中，宁浩用14年时间，从一名技校毕业生成长为矿井监测监控领域的“技能工匠”。他不靠“包装”出彩，只靠实干铺路，带领班组将瓦斯治理的“问题清单”变成技术攻关的起点，让数字化不再是一套冰冷的系统，而成为矿工手中用得惯、信得过的“数字大脑”。

 

　　清晨5点45分，中煤三建朝源煤矿调度中心信息班班长宁浩推开办公室的门。手指在“数字大脑”终端上轻点几下，2分18秒后，系统弹出提示：“30吨托车搬运审批已完成”。他望向窗外刚亮起的天色——两年前，同样的审批，他要攥着纸质单据，挨个敲领导宿舍的门，凑齐五个签字。

 

　　这看似寻常的2分18秒，背后是一段跨越数年的数字化铺路史。

 

　　吃透“黑匣子”的年轻人

 

　　煤矿监测监控，是直接关系矿山与矿工安危的关键岗位。瓦斯监测数据的一丝偏差，都可能酿成无法挽回的后果。

 

　　2009年，宁浩从宿州市煤炭技术学院毕业入矿。在校学过电子信息课程的他，面对矿井监测系统却几乎从零开始——设备性能、运行原理、故障排除，全是从未接触过的全新领域。

 

　　他把办公室当成了家。为了方便向厂家技术员请教，他建起一个微信群，遇到难题随时讨论。材料库是他最常去的地方：把监测系统主机拆下来，对照图纸和说明书反复研究，再重新装上。一遍遍拆卸组装，直到把问题背后那条看不见的“逻辑线”彻底弄通弄透。

 

　　靠着这股钻劲，宁浩逐步掌握了监测监控核心技术，成为矿上独当一面的技术骨干。工友们发现，设备出了什么毛病，只要“宁班长”到场，心里就有了底。

宁浩（右三）在传授传感器参数调整技巧
 

　　和瓦斯“老虎”较真

 

　　“瓦斯管理岂能有短板？”这是宁浩常挂在嘴边的话。监测监控不能出现丝毫差错，“千里之堤，溃于蚁穴”。

 

　　曾有一段时间，监测设备偶发误报警。问题看似不大，宁浩却盯住不放。他翻阅大量技术资料，对照图纸逐项研究变频信号的来龙去脉，又下井到现场勘察，同机电人员一起分析原因。最终，他们采取隔离信号源、电缆分开吊挂、增设屏蔽层、对接地和监测设备增设抗干扰型IF转换板等措施，从根子上解决了误报警问题。

 

　　在宁浩的班组里，每名操作员都有一个习惯：将每次遇到的问题分门别类，记录进“问题清单”。一次井下某节点因信号干扰导致数据传输中断，事后班组反复推演干扰样式与设备抗干扰性能，摸索出多种应对方案。

 

　　“不怕‘问题清单’长，就怕问题没解决。”宁浩说。从失利中走出来，才能走向安全。这种“唯实不唯虚”的作风，让班组成员敢于直面短板。

 

　　让老伙计戴上新佩剑

 

　　数字化转型的阵痛，远比想象中更猛烈。

 

　　机运队许杰，一双布满老茧的手拧过无数螺栓。连续三天，他“忘带”定位仪。班长在他工具箱底层发现一沓手写记录单，纸角还沾着机油。“我这双手拧过的螺栓，比你们小年轻吃过的米都多。”许杰摊开手掌，“现在要对着这小屏幕上戳戳点点？”

 

　　矿“数字帮帮团”的90后技术员龚晓茜想了个法子：把扫码枪绑在许杰最常用的活动扳手上，“就当给老伙计配个新配件”。起初，许杰总不自觉地摸向纸质记录本，对着数字终端嘟囔几句。没过几天，他独立完成了全套设备点检，身边的工友看到他露出笑容。

 

　　宁浩清楚，老师傅们抵触的从来不是技术本身，而是那种被技术“抛弃”的感觉。他把精细管理融进日常带队伍中，督促职工学习最新监测技术，改掉“差不多”的旧观念，养成精细操作的习惯。

 

　　“过去我认为监测工就是干些加油、打扫卫生的粗活。”监测工张其华坦言，“自从跟宁班长一起工作，他把学习工作化了，带着我们学新技术。现在听到设备运转声音，我就能大致判断故障点。本领强了，信心也足了。”

 

　　把经验装进系统里

 

　　2025年初，矿里给每个井口都装上了传感器。这些不起眼的小设备，不久就证明了自己的价值。

 

　　一天凌晨，系统突然响起刺耳的警报——2号传送带轴承温度异常。抢修组赶到时，轴承座刚刚开始冒烟。运输队老工人王果敬曾用沾满煤灰的指甲敲着外壳问：“这小玩意儿能比我这双老耳朵灵？”事实给出了回答。

 

　　去年12月，由宁浩领衔，矿上抽调四名工程技术人员，历时6个月技术升级，为调度所开发出覆盖井下的“三位一体”监测系统，集井下瓦斯监控、粉尘监控和突发应急指挥等功能于一体。

 

　　瓦斯管理智能化程度越高，对操作人员的要求也越高。宁浩果断提出，将几名“关系户”调离，让监测班成为名副其实的“大学生班”。他利用业余时间，将自己的专业知识和实战经验编成培训教材，制作PPT为员工授课。他引导大家借鉴其他矿井的瓦斯管理经验，开展“一日一题、一日一问”活动，在两个队建立起“培训工作化、工作培训化”的学习机制。员工月度考试成绩从最初的80分上升到90分以上。

宁浩负责的全矿数字矿山调度指挥中心
 

　　“信息高速”没有终点

 

　　14年过去，宁浩始终保持着那份踏实与专注。

 

　　安全矿长何海龙这样评价他：“自律踏实、严格专注、敢于较真，身上散发着特殊的人格魅力。”他负责的监测设备完好率始终保持在100%，在市级主管部门考核检查中多次获得专家好评，矿上先后召开两次监测管理现场会推广他的经验。今年五一节，矿上为“宁浩创新工作室”挂牌，这是集团公司首家监测监控专业的创新工作室。

 

　　作为“矿二代”，宁浩特别能吃苦。一个风雪交加的深夜，调度中心警钟骤响，集控大屏上一氧化碳读数飙升，数值通常意味着井下出现异常状况。他闻警而动，背起工具包，顶着零下20多度的寒风独自赶赴现场。查明是感应探头结冰导致误报后，他娴熟地更换了失灵部件，矿井重归平静。

 

　　“我们这是在冒着枪林弹雨工作。”今年4月，面对综掘二队迎头出现的淋水，他穿着雨衣和工友一起移挪设备，连续奋战9个小时。面对困难，他总是这样乐观。

 

　　如今，矿井的变化处处可见：交接班时，工人们围着智能终端讨论设备检修流程；检修厂里，老矿工们用带着方言的普通话对着手机喊“确认维修”；更衣室的智能柜门前，映出各人不同的表情。总控平台电子屏上的数据，记录着这些变化的实绩：设备故障率下降42.7%，班组人均效能提升25.4%。

 

　　晚上9点30分，宁浩最后一遍检查系统运行状态。蓝光映在他脸上，跳动的数据流如一条数字星河。窗外，最后一班矿车缓缓驶入车库，车尾传感器的红光闪烁——这就是矿井进步的步履。

 

　　“煤矿智能化程度越来越高，数字人才越来越重要。”矿长刘伟洋说，“宁浩身上的担子越来越重，他要为矿上培养出更多的工匠型数字化应用人才。”

 

　　对宁浩而言，矿井数字化的“信息高速”上，每一段他已抵达的节点，都会成为后来者冲锋的起点。这条路，没有终点。