作者：李继峰 李海涛

巩文江（右）向徒弟传授核心设备的维修技巧
 

　　在中煤三建朝源煤矿，工人们都知道：巩文江来了，心里就踏实了。

 

　　他退休后被返聘回矿上，干的还是老本行——机电。六十多岁的人，钻进井下设备堆里，满手油污，一点不输年轻人。他带出的徒弟牛孝民、左晓东、杨帅，个个能挑大梁。他走到哪里，哪里的设备就转得稳当。工友们说他是“照到哪里哪里亮”。可他自己只会摆摆手：“就是干活的命。”

 

　　这个“干活的命”，一干就是三十五年，从淮北矿业的袁庄矿、袁店矿、祁南矿到青东矿，从普通工人到矿劳模、集团劳模，再到退休返聘。如今，他仍在中煤矿建三十工程处朝源煤矿当着机电副总工程师，也当着那个最较真、最让人服气的“巩劳模”。

 

　　改系统，让老矿轻装上阵

 

　　过去，9800米长的皮带运输线是管理难点，靠人工巡检和固定摄像头，视野有限、无法主动发现问题。如今，矿上布下智能芯片与传感器，结合视频监控和自动报警系统，织成无死角的智能监护网。机电科长苏明涛说：“这不仅是‘人防+技防’，更是将管理从‘事后补救’前移到‘事前预警’。”效果立竿见影：机电设备故障率同比下降50%。

 

　　光有敏锐的“神经”还不够，系统本身也要轻装上阵。朝源煤矿持续开展“系统减肥”行动：裁剪冗余系统，瘦身复杂系统，改良老旧系统。“这就好比给一匹良驹卸掉不必要的负重，它才能跑得更稳、更远。”巩文江说。综采综掘系统全面采用单轨吊，淘汰小绞车，实现大型设备“一站直达”；智能化蓄电池机车能感知障碍、遇人自动制动；井下斜巷轨道绞车全部实现全数字PLC自动控制。

 

　　据巩文江介绍，朝源煤矿正着力打造“安全、简便、高效、适用”的新一代机电运输系统。矿井计划2024年底达到智能化矿井II类中级水平，2026年底实现机电运输专业一级安全生产标准化100%达标。

巩文江为技术比武的选手评分
 

　　修设备，手到病除

 

　　在矿区，巩文江摘下“机电副总”的帽子，穿上工作服就把自己当成普通维修工。哪里出现疑难杂症，他就“拍马”赶到，满手油污干起来。

 

　　去年12月的一个夜班，一台变压器发生间隔停机故障，每5分钟跳闸断电，生产陷入停滞。巩文江赶到后，打开检修孔，拆下断油阀，发现阀杆复位滞涩。他用细砂纸打磨阀杆和阀孔，清洗滤油器，调整风扇松紧度，又向传感温度塞里注入少许液压油，拧紧后说：“扣上罩盖，开机吧。”故障果然排除，生产恢复。

 

　　巩文江说：“我对设备维护修理都感兴趣。发现问题、解决问题的过程充满快乐，听到设备运转的轰鸣声，我就兴奋。”

 

　　每有矿上新设备，巩文江先把图纸抱回办公室研究透，再带着团队一起学，开班培训，让每台设备发挥最大效能。

 

　　管保养，未雨绸缪

 

　　巩文江把每台设备都当作“劳动者”，给它们请“家庭医生”。在变电、压风等车间推行无人值守，采取机电设备巡查制，每台设备都有“私人医生”。他还倡导建设设备“大数据”平台，为4大类、80台（套）设备建立电子档案，统一编码，生成伴随终生的“电子身份证”，需维修时电脑自动提示，变事后抢修为未雨绸缪。今年前四个月，为矿节约维修费用20多万元。

 

　　他还推行《点检清单》管理，根据设备功能分类，制定包括设备名称、点检部位、点检周期、责任人和信息反馈等内容的方案，从事后抢修转向超前保养。

 

　　带徒弟，倾囊相授

 

　　为高效解决井下技术难题，巩文江建议矿上建立“三色会诊”机制，将难题分为黄、橙、红三个等级，分别对应本区队解决、多专业配合、全矿协同。橙色以上难题的平均响应时间仅1.8小时，处理效率提升60%以上。同时，跨区队“技术借调”制度让技术资源高效流动。机电工杨帅先后7次跨区队处理变频器疑难故障，成了工友口中的“救火队员”。每次攻关结束，工作室都召开复盘会，梳理出的32个典型故障案例已汇编成全矿培训教材。

 

　　巩文江把老矿的经验带过来，搭建了机电系统“选、育、用、评”全链条体系。通过“年度综合赛+季度专项赛+岗位日常练”三级比武选拔人才，近三年开展各类竞赛30余场，参与职工超400人次。“双导师”带徒与模块化培训相结合，将复杂技能拆解为可碎片化学习的模块。监测工宁浩通过“数据深度分析”模块学习，成长为能预判瓦斯风险的技术骨干。

 

　　他带出的徒弟牛孝民、左晓东、杨帅等人，都已成长为独当一面的技术能手。

 

　　四十三年的机修生涯，巩文江抢修过的综掘设备数不胜数。别人说他像头“老黄牛”，他半开玩笑地说：“设备也有灵性，咱可不能糊弄它，它会撂挑子的。”听到这位老工匠的话，大家都陷入思索。

 

　　晨光熹微，照亮宿舍走廊。早班矿工的脚步声窸窸窣窣响起。躺在床上的王振杰一身骨头像散了架，朦胧中，他又回到了抢修时的现场。