本报记者 彭学英 / 钱茹 吴明

　　近年来，淮北矿业集团按照省能源局煤矿井下“一优三减”（优化生产系统、减少作业人员、减少生产水平、减少采掘作业面）工作统一部署，结合实际持续开展“四化三减”（机械化、自动化、信息化、智能化，减系统、减采区、减人员）、“两智一控”（智能综采、智能综掘、系统集中控制）等工作，坚定不移发展新质生产力。

 

　　一是智能驱动做“加法”。公司不断加大煤矿科技研发投入和机械化、自动化、信息化、智能化建设力度。目前，除桃园、童亭2处资源枯竭煤矿外，其余13处煤矿已全部完成智能化建设任务，达到安徽省一级智能化煤矿建设标准。其中，杨柳煤矿还获评国家级智能化示范煤矿。公司自主研发的煤矿安全生产智慧管控工业互联网平台，入选工信部实数融合典型案例。

　　二是采区头面人员做“减法”。“十四五”以来，全公司活动采区减少17个，由66个减到49个；采煤工作面减少8个，由31个减少到23个；掘进工作面减少21个，由120个减少到99个，矿井用工总量由2020年末的31600人减少到2025年11月末的23299人，净减少8301人，下降26.3%。其中2024年以来减员1477人，下降7.3%，超过“三年整治”序时进度目标。

 

　　三是装备升级加速推进。“十四五”以来，公司累计建成73个智能化采煤工作面，综采智能化覆盖率达70%以上、电液控覆盖率达100%，综采单产创历史新高。公司积极推广应用盾构机、智能化综掘机、掘锚机、远程喷浆机等掘进新装备，累计建成盾构作业线11条、智能化掘进工作面23个，实现大倾角、硬岩巷道安全高效掘进，有效缓解了采掘接替紧张局面。

　　四是采掘工艺持续优化。公司加强产学研一体化协作，加大与科研院所、高校合作力度，进一步加强精准地质、智能化精准开采、智能快速掘进、机器人替代等技术攻关，创新应用综采面预掘出架通道“1+1”快速拆除、“无硐室”安拆、“1+2”扩安一体化、地面和井下定向钻超前注浆治理断层等新工艺，切实提升煤矿了生产效率和综合效益，煤矿本质安全水平不断提升。