【李继锋宿州报道】 皖北煤电集团公司钱营孜矿组织技术人员，对岩巷掘进进行“革命式”课题攻关，从人员优化、炮眼部置、爆破参数、出矸系统等环节入手，通过细算加减法，精做五优化，月进尺有120米左右提升到160米以上，每米巷道成本下降了883元，并降低了矿工劳动强度，杜绝了撇钩延点现象。

    钱营孜矿在梳理开拓施工工序时，发现打眼所需时间较长。这个矿在迎头配备足够数量功力大的风锤和锚杆钻机同时，给迎头增加人员，增加风锤数，每作业循环缩短打眼时间40分钟以上。认真做好炮眼定位，杜绝超挖和欠挖，缩短巷道修整时间，各工序之间的科学衔接，推进平行作业，保持了大断面岩巷进尺连续性。

    这个矿对爆破图表进行修订，将炮眼数由９６个降到７６个。在爆破管理中，以往从装药到爆破至少需要１个半小时，通过优化工序流程，减少了装药时间，现场安排人员对上部眼和下部眼同时装药，装药时间缩短３０分钟。进尺由原每茬炮平均1.８米提升到2米，每圆班进尺平均提高了0.６米。

    为了减少移扒矸机需铺设轨道的时间，钱营孜矿通过在皮带机尾安装慢速小绞车，利用慢速绞车自拉自的原理，在不需要铺设轨道的情况下带动扒矸机和皮带共同前移，通过改造，使以前每次铺设轨道移扒矸机需要48小时，现在只需要21个小时。同时，优化出矸系统，采用扒矸机后跟皮带经卸料斜槽直接进入矿车，增加出矸与打眼和支护平行作业时间。

    这个矿根据地质条件、围岩性质等具体，推出差异化支护，调整锚杆间排距，将锚杆间排距由800×800毫米拓宽为800×900毫米，顶板锚杆采用2.4米,帮部锚杆采用2米,喷浆厚度由100毫米降为90毫米，在确保支护强度的前提下，降低了支护时间和材料成本。