作者：胡云峰

　　近日，在5012辅顺掘进工作面施工中，皖北煤电集团麻地梁煤矿掘进区通过自主设计改造自动张紧系统，一举破解2×250皮带机液压张紧系统长期依赖专人手动操作的痛点。不仅彻底解决了人工操作及时性差、占用人力成本高等问题，还直接节省设备采购费用80万元，为井下掘进作业减人提效提供了低成本、可复制的技术范例。

 

　　此前，5012辅顺施工现场为履带式自移机尾，每当前移机尾时，必须安排专人在机头手动松张紧，全程需专人留守。不仅增加了人工成本，还因人为操作滞后经常导致施工中断，成为制约掘进效率的瓶颈难题。为破解这一难题，该区依据现场实际确立了“零采购、全自主”的改造思路，按照实时张力检测到电磁阀智能控制再到液压马达自动调张紧的控制逻辑，针对张力检测与电磁阀联动的精准性、液压系统与自动控制线路适配性等技术难点，反复校准传感器阈值、多次通断测试电磁阀动作，并在试运行阶段进行拉移机尾实机测试，确保张紧动作及时、精准、可靠。

 

　　值得一提的是，此次改造，利用已有的张力传感器，加装三位两通电磁阀，未采购任何新部件，仅通过线路优化、部件调试和程序设定，用时1天便实现了从人工手动到自动精准张紧的技术跨越。

 

　　此次改造取得了“双重降本”的良好效果。一方面依托现有设备改造，直接节省原计划采购新自动张紧装置的80万元费用。另一方面改造后可取消张紧操作专人值守，减少了1名岗位工投入，大幅降低了井下人工用工成本。此外，通过实时张力检测，自动张紧系统可有效避免人工误操作导致的皮带过松或过紧问题，可有效降低皮带、滚筒等设备非正常损耗，进一步节约维护成本。

 

　　目前，改造后的自动张紧系统已在5012辅顺后续掘进中稳定运行，施工连贯性显著提升。下一步，掘进区将持续跟踪系统运行状态，优化张力设定参数，并将改造技术推广至同类皮带机设备，进一步扩大降本增效的辐射范围，为矿井厉行节约过紧日子作出应有贡献。