作者：潘洋洋 葛梦如 彭学英

　　2025年，皖北煤电集团五沟煤矿钻抽区交出了一份亮眼的成绩单：全年实现“零微伤、零非人身事故”目标；钻尺完成量突破6.1万米，提前两个月完成全年任务；职工“三违”率同比下降40%；人均工效提升8%；技术创新成果转化效益超280万元……

 

　　这正是钻抽区向“新”而行，效速提升的生动注脚。

　　“积分兑换”，让工作更上心

 

　　创新“积分兑换”制度，职工通过安全行为、技能提升、乐于助人等积累积分，可兑换洗衣液、洗头膏、牙膏、牙刷等生活用品，通过持续的正向激励，有效引导职工从“被动执行”转向“主动作为”，推动安全意识由“制度约束”内化为“自觉行动”，逐步形成了全员参与、共筑防线的良好安全生态。

 

　　自“积分兑换”制度实施以来，职工参与安全管理的积极性得到显著激发。有职工表示：“过去总认为安全是安全员的职责，现在发现自己的每一个操作都与积分挂钩，自然而然就更上心了。”

　　创新工艺，新技术提双效

 

　　“在三上采区钻场创新抽采管路连接工艺，采用‘T型接抽管+卡箍密封’技术，配套自动放水器、下向钻孔排水装置，实现‘气水分离、畅通无阻’，抽采浓度提升20%；在一采区边界联巷应用定向钻机远距离超前探放1023采空区积水成功穿越复杂地质构造，单孔钻进深度突破550米，更是创下矿井最高历史纪录。”说到钻探提效带来的新变化，钻机队长吴宾倍感自豪。

 

　　该区紧紧围绕“钻探提效”这一核心，坚持“一钻场一方案”模式，加配“机械化+智能化”双重支撑，成功将钻场搬家次数减少30%，计划准确率提升至95%，钻孔定位精度提升至98%，钻机搬家时间缩短50%，职工劳动强度大幅降低。

　　人才基地，力克技术瓶颈

 

　　依托李现广创新工作室，组建“技术攻坚小组”，聚焦钻探施工中的“卡脖子”问题开展专题研究。2025年，钻抽区成功攻克1024工作面F7断层无煤柱开采水害治理技术研究与实践；完成三上采区瓦斯钻孔封孔工艺优化，应用“囊袋式封孔+复合膨胀材料”，封孔成功率达100%；研讨破碎岩层钻孔防塌技术，有效避免了瓦斯异常涌出风险……这里不仅成为了一线技术难题的“加油站”，更成为了企业面向未来、培育内生创新动能的“孵化器”。

 

　　不仅如此，钻抽区还新推出“创新激励”制度。抽采队长仲伟强介绍道：“创新工作室会为职工提供设备、材料、场地支持，鼓励他们进行‘微创新’‘小发明’，职工每提交一项合理化建议或技术革新成果被采纳应用的，都会按照创造效益程度进行奖励”。

 

　　在创新工作室和“创新激励”制度的双重支持下，钻抽区累计形成创新成果48项，其中2项获安徽省职工技术创新竞赛“金点子”奖、3项获集团公司科技进步奖，职工实施创新提案55项，创造经济效益超280万元。