作者：胡云峰

　　近日，皖北煤电集团麻地梁煤矿钻掘区在5015胶顺联巷掘进施工中，通过优化技术方案与严格过程管控，采用留设4.8米短煤柱上跨已有巷道的工艺，显著提升了掘进效率、大幅降低了设备损耗，促使作业环境得到了明显改善。

 

　　该工作面巷道需上跨下方5015胶顺运输联巷，为确保施工安全并控制围岩变形，技术团队经详细地质勘查与方案论证，决定在联巷上方保留4.8米煤柱，以达到提升施工效率、减少设备损耗、优化成本控制、保障职工健康的目的。施工过程中，钻掘区严格执行《煤矿安全规程》及专项安全技术措施要求，围绕精确测量、可控掘进、强化支护与全程监测精准作业。通过每班探顶煤、挂图施工、控制循环进尺在1.2米和采用锚网梁（索）支护，有效保障了煤柱完整性与巷道稳定。同时充分利用EBZ-260掘进机配套锚网梁支护系统，实施分段掘进、及时支护，并设置顶板离层仪及电子监测系统，实时掌握围岩动态，及时调整支护参数，实现了动态化、精准化的施工过程控制。

　　实行上跨巷道短煤柱方案后，5015胶顺联巷在上跨段实施半煤岩掘进，相较于同类全岩巷道，日进尺由2排提升至4排，效率提高1倍，显著缩短了工期。由于半煤岩断面截割阻力较小，截齿消耗量由全岩条件下的126个降低至53个，仅此一项就节约材料费用约2.4万元，减轻了设备负荷，减少了维修时间。此外，半煤岩掘进产生的粉尘浓度低、颗粒较粗、易沉降，从源头上降低了粉尘对职工健康的危害，改善了现场作业条件。

 

　　此次施工实践表明，通过科学设计、精细管理和工艺优化，在保障安全的前提下，能够有效实现煤矿掘进效率与经济效益的双提升，为类似条件下巷道施工提供了有益的技术借鉴。下一步，麻地梁煤矿将继续总结技术经验，进一步优化施工工艺与支护设计，推动掘进作业向更加安全、高效、环保的方向发展。