【赵四化 田晓艳宿州报道】任楼矿在注氮泵使用过程中，通过对冷却系统进行技术改造，将冷却水直排改为循环水系统，既可保证矿井防灭火的需要，又能有效解决因冷却水直排所造成的一系列损耗。该项技术的应用，预计每年可为矿减少成本支出124.4余万元。

    采空区防灭火是矿井安全生产的一项基础工作，根据防灭火需要，任楼矿目前使用4台注氮设备对工作面进行防灭火注氮。注氮泵正常运行需要用水进行冷却，每天一台设备的耗水量达400立方米，造成了井下用水量的大幅增加，且随着矿井的不断延伸，现有供水系统极易造成井下用水量不足，严重影响矿井的正常生产。“注氮泵原来使用的是直排水方式，冷却水直接进入矿排水系统，造成水资源的极大浪费。”注氮泵司机张长喜向笔者介绍倒。

    为切实解决这一难题，该矿对注氮泵的使用状况、环境进行分析和研究。通过在注氮泵旁边加装一个循环水箱，并在循环水箱内安装一个5.5千瓦的潜水泵，把主供水管路直接供水冷却改为潜水泵供水冷却。在空气压缩机和制氮控制车的出水口，用高压软管与水箱上方的喷淋花管相连接，用于给循环水降温，以此满足设备工作需要。改为循环水系统后的注氮泵不仅可以大大减少用水量，而且可以有效解决因冷却水直排所造成的一系列损耗。

    “注氮泵循环水系统改造后，每天可节省供水、排水各640立方米，节约电费781元，每年单台设备可以减少成本支出25.5万元。现在我矿4台注氮泵全部采用循环水冷却系统，每年可以减少成本支出124.4余万元。”参与注氮泵循环水设计的工程技术人员姚凯说道，