马钢四钢轧总厂多举措刷新300吨转炉煤气回收记录

【黄永安 潘兴胜 董平马鞍山报道】马钢四钢轧总厂从企业健康发展和环境效益出发，持续开展技术攻关，不断提升节能减排效果。4月份，两座300吨转炉再度刷新该总厂煤气回收最高纪录，回收量达404471.96GJ，平均达到110立方米／吨钢，创经济效益566.26万元，在国内同行业中排在先进行列。进入5月份以来，该总厂煤气回收依然保持良好态势。

面对当前严峻市场形势，该总厂三座300吨转炉按两用一备方式组产与维护，在做好三座300吨转炉生产和维护的同时，多举措开展节能降耗工作。为提升环境效益和转炉煤气回收量，该总厂结合造渣工艺的转炉煤气回收的影响，组织技术人员开展技术攻关，通过对300吨转炉煤气回收系统设计转炉炉口微正压吹炼控制程序，通过转炉炉口差压来控制环缝喉口的开度等方式，促使转炉吹炼时炉口处于微正压状态，从而增加煤气回收量。

同时，该总厂设定300吨转炉每炉吹炼煤气含量达到35%时，开始回收煤气，以延长回收时间，增加煤气回收量。不仅如此，该总厂在300吨转炉定修时，采用高压冲洗的方式，以确保除尘塔内部格栅和环缝喉口的清洁，保证转炉吹炼时烟气流畅，有效减少烟气外逸现象，进一步增加煤气回收量，在获得经济效益的同时，也赢得环境效益。此外，该总厂还通过开展“节能降耗”劳动竞赛促煤气稳定回收，用制度化措施激励广大员工精心操作、精心维护，避免发生煤气放散故障，通过一系列举措，稳步提高了300吨转炉煤气回收量，取得了良好的经济效益和社会效益。