作者：闵凯 徐爱国

 

    安徽淮北矿业集团公司杨柳煤业牢固树立“重大灾害是可防可控”的理念，强推瓦斯抽采“四化”，严格“六项指标”考核，认真开展技术攻关，解除制约因数，全面提升矿井发展质量，以瓦斯治理引领示范淮北矿区。

    2018年，杨柳煤业将确保全年完成保护层面积19万平方米，瓦斯治理巷道2465米，区域治理钻孔39.3万米，瓦斯抽采量2600万立方米，瓦斯利用量1500万立方米，任务可谓艰巨。杨柳煤业不等不靠，积极开展技术攻关，组建了灾害治理、成本精准控制、党建引领等六个“四化三减”创新团队，变“难题”为“课题”，对瓦斯压力精准测定、冲煤泄压增透、钻孔封孔工艺改造、综掘机械化创新提效等难题进行攻关，着力突破制约瓶颈。

    1075工作面是淮北矿业第一个智能化工作面，将于近期投入安装。杨柳煤业超前谋划、精细安排钻机施工顺序，实行钻孔进尺日考核周兑现制度，提前完成了1075里工作面瓦斯治理工程，并对该区域钻孔施工期间，定期开展瓦斯抽采“四化”剖析式检查，强化瓦斯抽采管理，确保了“钻到位、管到底、孔封严、水放通”，提高了瓦斯抽采效果，为后期1075智能化工作面安全回采提供保障。

    积极开展井上（下）定向大直径长钻孔替代高位（拦截）钻孔及采空区老塘埋管抽采技术与工艺攻关，对1075里工作面地面钻井结构进行优化，原终孔孔径φ139.7mm调整为φ273mm，实现“高负压、大孔径、大流量”抽采；在1075里工作面风巷施工定向高位（拦截）钻孔替代普通高位（拦截）钻孔抽采中煤组卸压瓦斯，提高钻孔使用寿命，减少1075风巷高位钻场巷道工程，进一步提高瓦斯治理效果。

    103采区10煤层顶底板砂岩裂隙发育、含水较丰富，对10煤层原始瓦斯压力精准测定造成一定影响，为保证该区域瓦斯基础参数测定数据准确、有效，杨柳煤业积极引进纳米超细水泥，对测压钻孔进行高压预注浆，封堵围岩裂隙，破解围岩裂隙砂岩水对瓦斯压力测定的瓶颈。严格落实瓦斯抽采“四化”管理标准，提高瓦斯治理钻孔封孔质量，切实做到封孔质量“精细化”管理。在1072风巷高位钻场试验管柱封孔工艺，实现预抽钻孔“两堵一注”带压封孔质量可防可控，积极研究钻孔任意角度、任意长度带压注浆封孔工艺，彻底打通提高瓦斯抽采效果“最后一公里”。