“五小”革新保安提效

作者：高加林

 

    历时一年多的运行，淮北矿业童亭矿“五小”革新改造项目——主井提升电控信号装卸载系统运行效果良好，不但有效解决了主井提升过程中遇到的诸多疑难安全管理问题，而且主井上口卸载站实现了“无人值守”，为矿井安全生产和提升效率效益奠定了基础。

    主井提升作为矿井安全生产过程中的重要环节，是煤矿安全生产的前提和基础。该矿生产技术人员在实践管理中总结发现，主井定量斗闸门气缸直径较大，闸门开关运行较慢，装载时间长。井筒内110米减速开关经常发生故障限速0.5米/秒，箕斗容易滞煤，且无自动报警装置。高压变频器IGBT驱动板与管理模块的通讯光纤中间快速插头经常报通讯故障，严重影响系统安全。此外，信号系统程序不完善，箕斗到位定量斗未装满会直接发点，井上口卸载站不能实现无人值守。

    针对主井提升电控信号装卸载系统存在的问题和不足，矿专业技术人员从系统基础工作入手，加大“五小”科技创新力度，成立技术攻关科研小组，着力对主井提升电控信号装卸载系统进行优化改造。在实践改造中，该矿技术人员对定量斗闸门气缸实施改造，由φ250mm×1400mm气缸改为φ160mm×1200mm气缸。增加南、北减速点开关故障自动修复程序，减少因减速开关故障造成的生产影响。

    增加箕斗滞煤自动报警装置，规范职工操作，杜绝了二次装载事故。对变频器通讯光纤实施改造，将MV100通讯光纤中间快速插头取消，采用直连方式通讯。完善装载系统程序设计，设定15S箕斗卸载完成，将卸载完成信号串接在定量斗关自动发点程序内，箕斗到位必须等15S以后才能发点运行实现自动闭锁发点程序。在主井操作台增加转换开关、1点、2点、3点按钮，将卸载站打点信号转移至车房,检修时打手动或检修模式可实现信号由主井下口直接打至上口车房，主井上口卸载站实现了“无人值守”。

    自2016年提升系统优化改造后，减少了定量斗卸煤时间，降低了生产影响，杜绝了二次装载事故，保证了变频器光纤通讯正常，提高了系统安全性，每年可为矿节支增效近1000万元，此项目获得了淮北矿业2017年“五小”创新一等奖，受到了表彰奖励。