作者：吕刚

 

    淮北矿业涡北选煤厂通过实施原煤管控、市场建设、对标对表、节支降耗、并岗减员、流程管理六位一体措施，全面提升经营水平，提高经济效益，助推企业发展迈向质量时代。

    加强原煤管控，向成本要效益。原煤成本占到选煤厂成本近90%，其成本控制好与否，直接关系到厂盈亏。为此，该厂制定下发了《进厂原煤数、质量管理办法》，明确职责与管控流程，加大抽查和考核力度，对每批原煤煤质人工与测灰仪采样结果进行对比，分析解决在量与质上存在的差异，确保原煤不亏吨、不差质，控制住了成本大头，为确保完成全年计划利润奠定了基础。

    完善内部市场，向机制要效益。该厂以“激活市场增动力、聚焦双效上水平”为引领，坚持指标全分解、职工全考核、人人全算账、收入全市场、管理全覆盖，突出顶层设计、价格体系、关键指标、结算流程、改进创新五个重点，着力构建运行高效、充满活力的运行机制，将影响盈亏完成的产量、精煤产率、质量、人工、材料、电力、修理、管理费等指标进行层层分解落实到车间、班组、岗位，做到人人头上有指标，推动了由“给职工发工资”到“职工主动去挣工资”的转变，极大地调动了职工聚焦双效、深挖内潜、节支降耗、创新创效的积极性，为该厂增盈增添了活力源泉。

    坚持目标引领，向对标要效益。该厂积极对标相山水泥公司和国内选煤先进单位，认真汲取对方在内控、生产、技术等影响“双效”方面的成功做法，深刻查找自身不足和短板，坚持高指标引领，制定对标方案和实施路径，对影响盈亏的精煤产率等关键指标掯住不放松，认真查找偏差，扎扎实实开展对标实施，积极创效增收。

    开展节支降耗，向降本要效益。虽然可控加工费占成本比重很小，但该厂仍抓住材料、电力、修理等指标不放手，制定消耗标准，严控支出，严格兑现。同时加大修旧利废力度，充分避峰就谷，减少事故台时和设备空转，严禁设备外修，控制小额工程，将一切可节支的因素把控住，堵住经营管理漏洞。

    推行劳动组合，向用人要效益。该厂推行大部制、大车间、大岗位、大工种，将原有压滤、重选、浮选三个车间整合为一个车间，将原技检车间并入煤管科，将原有21个岗位合并成6个岗位，由一岗多人变为一人多岗，大大减少了岗位和用工，同时理顺了生产岗位流程，有力地促进了劳动效率的提升，节省了人力成本。

    强化经营管控，向管理要效益。针对日常生产经营管理过程中的产量、质量、消耗、效率、效益等方面出现的偏差、问题或不正常现象，该厂即时开展经营分析，提出对策，及时纠偏，解决问题，使全厂所有生产经营活动朝着效率效益最大化的方向迈进，实现了向管理要效益的目标。