作者：潘兴胜 黄永安

 

    如何进一步提升企业竞争力？近日，马钢四钢轧总厂全面分析当期生产经营存在的薄弱环节，对标先进企业找准差距，创新管理思路，瞄准品种兑现、质量波动等关键指标，采取多项新措施力促钢轧高效生产，不断提升竞争力水平。

    上半年，该总厂钢产量完成367万吨；热轧机组产量完成360万吨，总体生产平稳攀升。但进入下半年，计划执行率、计划兑现率指标出现了滑坡趋势，各类生产事故有所抬头，钢铁料消耗控制不及预期；汽车板一级坯占比出现下降苗头，夹杂物控制水平有所下滑，后道工序追溯比例增多。针对不利情形，该总厂坚决贯彻“以连铸为中心、以炼钢为基础、以精炼为关键、以设备为保障”理念，迅速组建了钢区冷轧产品组、热轧产品组及硅钢产品组三大产品组突击队，成员分别由公司高管、生产技术室、炼钢分厂、精炼分厂、连铸分厂相关工艺技术人员组成，通过建立关键绩效指标考评以及严格的跟班考勤制度，以实现重点品种持续跟踪，充分发挥团队协作优势，不断提高重点产品的生产和质量稳定性。

    同时，该总厂制订技术质量工作行动计划，通过制定夹杂、加工开裂缺陷等责任划分标准，将缺陷与技术指标挂钩并制定评价规则，并明确人员责任分工及其奖惩机制。按照过程控制点的模式将每个质量缺陷分解到总厂、分厂的技术员，统一策划工作流程、评价标准。重新策划质量专业考核办法，将与质量改进相关的攻关项目等纳入质量专项考核，并实现流程管控项目；加大连铸铸坯清角质量的监管力度，确保检查一次验收合格率达到98.62%。

    此外，为进一步加强现场与市场的联络，提高全员客户关注度，提升顾客满意度，该总厂制定管理技术人员走访客户计划，采取请各单位管理技术人员走出去的方式，了解市场，了解用户对产品的需求，更多关注用户的质量需求以及质量抱怨，进一步提升服务质量和产品质量，尤其增强现场的忧患意识，并将用户的期望转化为聚焦现场的压力和动力。根据总厂计划安排，特制定总厂管理技术人员走访客户计划，通过有计划、有目的地走访用户，年底将实现管理技术人走访达到30%以上。通过一系列推进卓越绩效管理举措，全面推进技术质量进步，为企业综合竞争水平提升而不懈努力。