作者: 李继峰

 

    皖北煤电钱营孜矿“跳出节电”抓节电，打造“大节电”新模式，调整优化生产组织，实施节电技术改造，加强用电基础管理，结合现场实际情况推出一系列用电新举措，前7个月，生产原煤218万吨，吨煤节电4.6元，仅节电一项减支1000多万元。

    这个矿深入研究机电系统及装备配置的合理性和科学性，制定节电措施并强化措施落实，提高用电效率。提升矿井通风、排水、压风、提升等大型固定设备运行效率，减少设备空载率，避免功率不匹配现象；加强井下供风系统的监督检查，压风管网杜绝泄漏，杜绝无效排空，杜绝使用压风的装备无效运行；空压机房维修人员加强空压机房的巡检工作，确保无人值守系统正常运行，节约电费和人力成本的支出。矿井排水优先选用效率高的水泵，用电做到“避峰填谷”，在谷期将水排至最低水位。根据胶带输送机运输距离，采用顺煤流方向启动，合理调整启动延时间隔，采取集中大煤量运行，无煤及时停运的管控模式；在谷期或平期时间段将井下各煤仓煤量降至最低位，主提升系统检修期间停运；根据矿井生产实际合理调整劳动组织，原煤生产系统做到集中生产和运输。

    这个矿在生产过程中做到优化设计、优化系统、优化工艺。由于矿井采场变化，结合矿井实际，缩减薄生产规模，减少掘进队伍。在掘进工作面中部施工W3225机风联巷代替重新施工专用回风巷，减少了200m岩巷投入，节约费用200万元；通过一体化设计施工，杜绝返工、安装准备等工作，节电30万元；采用新工艺、新技术设备，支护设计方案优化。停采矿井东部采区，成功增加工作面面长，减少生产现场运输环节、减少附属设备设施和岗位人员，缩短综采工作面安装、撤除时间和日常抢修设备故障时间。开展机电系统优化，所有变电所实现视频监控，无人值守；通过系统优化改造、能耗对标管理、避峰填谷、治理转供电及防窃电等措施，降低电能消耗。

    这个矿实行“订单式”生产和“菜单式”洗选，坚持以市场为导向，构建财务、销售、生产、选煤联动机制，明确产品定位，合理调配洗选，减少原煤入洗。前7个月，同比少入洗原煤 66.15万吨，节电243万度，节支175万元。

    与此同时，这个矿所有办公室做到人走灯灭，微机、打印机等办公用电器材确保非工作时间不待机；下一步将对工作人员办公室进行整合，减少办公室的空调及办公用电。