作者：黄永安 胡中东 陶源

 

    这些天，马钢四钢轧总厂热轧1580磨辊间的操作工很高兴，因为天车钩头上的一个小小技改，让他们再也不用为吊辊旋转的问题而发愁了。

    进入7月以来，四钢轧热轧1580生产线一派繁忙景象。“大干70万吨”劳动竞赛正在1580热轧生产线如火如粗地开展，而磨辊间的操作工却有些高兴不起来，他们正在为天车吊辊旋转问题而苦恼。因为天车钩头的旋转机构不能旋转到180°的角度，操作工不得不将轧辊落下，做二次调整后再重新吊装。在快节奏的连铸连轧生产模式下，哪怕是一分钟的耽搁都会给生产造成无法估量的损失。他们将这一苦恼一股脑地倾诉给在现场巡查的热轧物流分厂厂长。在得到这一信息后，该分厂立即组织点检人员实施攻关整改。

    整改工作说起来容易做起来难，更何况月产70万吨的快节奏，给天车检修预留的时间非常有限。怎么办？天车点检员张鹏在接到任务后，开始琢磨起钩头旋转机构。由于天车生产厂家设置的钩头旋转限位限制角度太小，无法实现生产需要的180°旋转要求，操作人员需要将轧辊吊起后再放下，重复旋转两次才能达到预定角度。在快节奏的生产模式下，重复吊装大大影响了换辊工作效率。张鹏在仔细观察钩头动作过程，并潜心研究图纸后，大胆决定在线路中增加一个中间继电器，将原有的机械旋转限位改用接近开关替代。这样一来，不但钩头旋转停止角度可以自由设置，而且接近开关通过感应挡铁断开线路，还大大降低了机械旋转限位故障。确定方案后，张鹏立即组织人员实施整改工作。在操作人员的配合下，利用生产间隙时间，仅仅三天就完成了这一技改项目。