【王松林 汪海滨铜陵报道】历时85天，铜冠（庐江）矿业有限公司铜矿石连选试验项目完成，为该公司选矿设计的工艺流程设备选型、产品方案、技术经济指标等的合理确定提供有力保障，同时为选矿系统投产后能否顺利达到经济指标和获得经济效益打下了基础，更为企业今后的现场生产提供了依据。

    铜冠（庐江）矿业有限公司和铜陵有色设计研究院共同参与完成了此次连选试验。试验在铜山矿业公司老精矿库连选设备场地进行。工艺为一期、二期设计工艺为主。连选试验是在小型流程试验完成后，根据小型流程试验确定的流程，用试验设备模拟工业生产过程的磨矿、选别作业的连选试验，它着重考察流程的动态平衡条件下（包括中矿返回）的选矿经济指标和工艺条件。连选试验比小型流程试验的模拟性较好，可靠性也比小型流程试验高。

    据悉，新建的矿山一般多要做试验，委托有资质的和有条件的设计院做，费用不菲。安徽铜冠（庐江）矿业有限公司决定和铜陵有色设计研究院共同参与完成，不仅节约高昂的费用，还可以锻炼员工。

    去年10月底，该公司开始连选试验。当时兵分两路前往铜山矿业公司，一路从铜陵出发乘坐铜冠物流的汽车载着从金口岭矿和铜陵有色设计院借调的破碎设备前往铜山；另外一路则是押送承载30吨原矿矿石的汽车从沙溪出发前往铜山。当天下午，两路人马先后到达铜山铜矿，用叉车将破碎设备卸下并按破碎流程摆放好位置，再将原矿矿石全部卸下并集中堆放好。第二天，对连选试验场地进行了清理，将与试验无关的东西全部整理好堆放在一边。同时取了一部分原矿和破碎合格后的产品带回铜陵进行化验分析，从晚班开始安排工人进行粗碎。接下来的几天他们制作了破碎机的支架和浮选机的溜槽、清洗了浮选机并对因腐蚀严重而无法松动的浮选机闸门进行拆卸、清理并加油润滑；在这之余便继续安排工人进行破碎。至去年11月上旬，所有浮选机的闸门清理完毕使其能开关自如，各流程的溜槽安装完毕，冲洗水管也改造完毕，此外便剩下各回路之间的连接工作。至此，连续试验的浮选设备准备完毕，接下来就全力进行破碎工作。

    因试验用的破碎、筛分设备大多比较老旧，再加上这次试验处理矿量很大，所以在连续工作状态下这些破碎、筛分设备就经常性的出现零部件损坏的问题，这给试验带来了很大困扰，严重影响了试验进度。期间，大家做到随坏随修从而保证了破碎设备的正常。针对矿石潮湿的问题，购买并安装了碘钨灯对潮湿的矿石进行烘干。

    考虑到因破碎设备易损坏和处理量很大导致的试验进度较慢的问题，他们在原有的白班和小夜班两班制破碎的基础上，增添大夜班破碎。至去年11月30日，总共破碎出20吨左右的合格粒度产品，已满足连续试验项至此，连选试验矿石破碎阶段结束。

    去年12月1日至4日，他们将浮选机的管道按照工艺流程的顺序连接起来，并用清水测试确认浮选机能正常工作。将连选试验所需要的各种设备全部通电并测试确认能正常工作，并安排人工将之前破碎至合格粒度的矿石进行人工混匀四次，确保这些矿石充分混匀，以保证试验所用的原矿性质一致。5日，正式开始做浮选试验，白班的时候，确认了药剂制度和磨矿参数，并取部分原矿样、精矿样和尾矿样进行化验分析。在试验的过程中，他们一直按三班制作业，每班跟班人员按试验要求进行加矿、加药、取样、记录试验现象和数据、保持正常生产。10日，第一个试验流程结束，在取好样品之后，他们对整套设备进行了清洗，并按照下一个试验的工艺流程顺序将浮选机之间的管道重新连接好。

    去年12月22日，开始第二个试验流程。白天，将各设备调整至正常工作，并确认了药剂制度和磨矿参数；同时开始正式对深锥浓密机进行给料，因厂家发过来的深锥浓密机处理量较大，与试验设备不匹配，为了保证深锥浓密机的进料正常，他们将上一个试验流程的尾矿通过人力的方式添加进深锥浓密机的进料缓冲箱。然后按照三班三运转制正常进行试验12月30日，第二个试验流程结束，在试验的最后几天，他们将低品位矿石换成混匀后的高品位矿石，在记录完试验数据和取好化验样品之后，对试验设备进行了清洗，并做好下一个试验流程的准备工作。

    今年1月9日，为保证接下来第三个试验流程的正常进行，两名员工先行来到铜山连选试验场地对小型浓密机进行安装，并初步进行调试。今年1月11日，试验人员全部到达铜山连选试验场地，当天继续对小型浓密机进行调试，并做好下一试验流程前的各项准备工作。今年1月12日，正式开始第三个试验流程，白班的时候，将各项设备调试至正常状态并确认药剂制度和磨矿参数，因为有了小型浓密机，试验流程改为在原有的基础上加上中矿再磨今年1月16日，本段试验流程结束，在取好化验样品并对试验设备进行初步清洗之后他们一行人返回了铜陵。