预算控制增收节支

 

    【李亮牛鹏淮北报道】淮北矿业集团青东煤业积极应对严峻的市场形势，通过加强资金预算控制，加大增收节支力度，在“一增一减”中提高抵御经营“寒冬”的抵抗力。

    “算”好“减法”，从源头上控制成本投入。2014年，青东煤业吨煤材料费成本30.4元，比计划低9.43元，全年节约材料费投入资金1250万元，取得这样的经营成效源于该公司严把材料“计划关”、“审批关”、“检验关”三重关口。材料申报实行计划审批制度，基层科区每月提前拟定材料计划，材料需经单位负责人及经管科审批后，由物管科汇总上报，做到层层把关。材料审批采取预警管理，设立材料跟踪员，批料人员结合部门材料跟踪员提供的材料信息，对井下堆存材料较多的单位，一律停批，日清日结，弥补杜绝了材料消耗漏洞。加强监督管理，做好材料质检验收工作，坚持“四不验收”，即与计划不符不验收、手续不全不验收、质量不合格不验收、数量不符不验收。不断强化安全经济技术一体化论证和造价控制工作，对各类工程设计方案进行细化、优化和科学论证，精益求精，今年来瓦斯治理工程较上年同样工程量费用降低约790万元，工程材料费用节约195万元，全年巷道费岩巷单价比计划降低1万/米，从源头上减少了非必要资金的投入和浪费。

    “做”好“加法”，增收节支提高经济效益。今年通过政策引导，鼓励基层单位自发开展修旧利废和自制加工工作，全年回收U型钢4846根，卡揽7754副，限位卡1615个，钢背板18900块，钢丝绳10080米等各类材料。自修各类气缸106个，风镐44部，风锤145部，风动扳手49部，风泵121部，压风自救装置10套，矿车210辆，乳化泵9台，水槽539节，为矿节约投入费用约1200万元。通过对井上、井下回收的各类废旧物资和小型设备，配件分品种、类别，进行加工、修理、改制、复用，同时增加改制、加工材料的种类，坚决做到“能够自制加工的决不外购”，发挥了内部维修车间作用，矿井经营建设活力得到了充分彰显。