【李继峰宿州报道】日前，从皖北煤电钱营孜煤矿了解到，面对当前严峻的市场形势，该矿把科技创新作为“降本增效”的有力支撑，在对生产设备设施配套使用情况进行技术攻关的基础上，加强技术管理，优化生产工艺，不断提高科技贡献率，通过技术进步达到降本增效的目的。

    该矿突出生产一线在降本增效中的重要地拉，通过优化采场设计及巷道断面、支护设计、施工工艺，优化采场开采布局方案，实现设计节支。合理编排采掘接续计划，优化配置人力资源，制定稳妥可靠严密的安全技术措施，强化技术指导，确保正常生产。提高矿井地质勘查的精确度，确保地质资料的准确性；优化采区设计，实现合理集中生产；优化巷道断面设计，在满足通风、行人、行车安全的前提下，尽量缩小断面，最大限度地降低生产成本。

    在技术管理创新上，该矿选煤厂积极推广应用新技术、新工艺、新设备，以最小的投入换取最大的效能。在原煤系统上，通过提高皮带机运行速度及更新原煤分级筛、破碎机，使地面运输能力提高到400万吨/年，满足了矿井改扩建后的需求。通过对跳汰机、精煤离心机、精煤脱水筛、粗煤泥脱水回收筛及产品运输系统的更新改造，使洗煤能力由原设计的370吨/小时，提高到现在的750吨/小时以上，洗煤生产效率提高了80%以上。针对原煤低灰低硫煤质情况下洗精煤质量过剩的状况，增建粗煤泥掺入系统，每小时将经过旋流离心脱水脱泥的粗煤泥直接掺入精煤，实现了提高精煤灰分和精煤产率的目的。

    随着矿井成本管控工作的不断深入，这个矿针对井下掘进头面使用的各种耙矸机料槽、皮带机片架、皮带机缓冲大梁、皮带机附件、刮板机溜槽等设备配件容易变形和损坏的实际情况以及人工无法修复的特点，成立技术公关小组，对容易损坏的配件形状及如何修复利用等具体情况进行研究，在多方人员的配合下，经过反复实验，研制出多功能压力整形机，让大型设备配件的整形成为现实。根据矿井产能计算每年需整形复用的设备部件价值在千万以上，而且这台设备的投入使用，彻底让职工摆脱了艰苦的体力劳动，每年节约工时数达到20万余元。