【戴玉芝马鞍山报道】马钢新区四钢轧总厂始终把强化内部管理、发挥技术优势、实现技术降本作为降本增效工作的重中之重。今年以来，该总厂在连退、镀锌生产线推行技术降本理念，以技术攻关、QC小组活动、合理化建议等渠道，攻难关，增指标，成功解决了镀锌在线更换锌渣泵等技术难题，降低了锌渣表面质量缺陷，有效提升了产品合格率。

    连退镀锌生产线充分发挥操检合一优势，加强工艺、操作、设备三方技术层面的交流合作，一方面以标准化作业为准绳，转观念，提技能；通过举办内部培训班、检修现场流动课堂等形式加强对操作人员进行设备认知和技术培训，提高操作技能，尽量减少操作故障导致的降速、停机质量缺陷。另一方面，精管理，严控制，加强内部管理，提升设备维护人员技能水平；通过对降本空间组织识别、梳理、分析，通过对现场更换下来的液压阀门、循环泵等旧备件实现相互间的组装，清洗段过滤器的清洗再用，链条的修复等具体措施，加大现场备件修旧利废力度，降低备件采购费用近百万。

    与此同时，连退、镀锌生产线充分发挥岗位职工和专业技术人员的聪明才智，每月对生产数据进行纵向、横向对比，针对具体质量缺陷，成立由工艺、操作、设备相关技术人员组成的专题攻关小组，攻难关，增指标，成功实现了在线更换锌渣泵、镀锌线炉鼻子整体改造、连退涂油机在线监控等技术创新，其中仅在线更换锌渣泵技术创新一项，每更换一次便可避免100多吨的停机质量损失。仅上半年，2条产线便成功开展了宽薄带钢瓢曲、耐指纹钝化剂成分优化降本、热浸镀锌线锌锅底渣的检测与清除等关键技术攻关5项；1月份至6月份，成立了连退焊机、连退涂油机、镀锌气刀、镀锌锌锅等关键设备QC小组活动8项，每月对小组活动进行进度检查、评审，全面优化生产线关键设备性能，提高连退、镀锌产品质量，从降低质量异议上降本。同时，该分厂非常注重凝聚基层职工的智慧和力量，深入开展合理化建议活动，仅上半年，该分厂便成功收集了有价值的合理化建议63项，并对收集的合理化建议及时进行评审、实施，其中连退线出口台板改造、切边剪监控优化等有价值的合理化建议，已经在实际的生产中创造出非凡的价值，呈现出提量降耗的双重效果。