【谢超 尹圳淮北报道】 面对矿井瓦斯大、防治水工作难等难题，皖北煤电卧龙湖矿把科技创新作为企业发展的助推器，切实在发挥科技创新的驱动作用上下工夫，不断健全创新体系，实施科技项目，着力解决矿井面临的突出问题，提高矿井的安全保障能力和持续发展能力，用科技创新之“光”照亮企业科学发展之路。

    技术升级为安全护航。针对顶板、瓦斯等影响矿井安全生产的关键因素，该积极引进先进技术，不断加强对“一通三防”工作的管理，摸索出一套具有卧龙特色的瓦斯治理之路。

    该矿北翼采区为多煤层联合开采，主采煤层均为突出煤层，在采用圆钻杆水力钻进施工穿层钻孔时，由于8煤层瓦斯含量大，煤层松软，继续穿透6、7煤层时，容易出现煤体跨落堵塞钻孔，造成埋钻、烧钻、断钻等事故，甚至会出现高强度喷孔，对瓦斯管理和施工安全造成极大威胁。针对这一问题，该矿对原工艺使用的圆钻杆加以改造，在圆钻杆外焊接钢带，钻头进入煤层后，通过浅螺纹旋转带动煤岩粉排出孔外，因螺纹搅动作用，使煤岩钻屑持续向孔外排出，保证了孔内畅通，使钻孔瓦斯均衡排出，杜绝了喷孔的现象，解决了钻探施工造成的瓦斯超限难题，大大提高了钻探工效，同时保证了钻孔施工安全。

    同时，为了全面提高封孔质量，有效保证矿井瓦斯抽采效果，使煤层消突工作落到实处，该矿还加大了对封孔工艺的改进。将顺层钻孔封孔段长度确定为不低于15米，现场使用7根PVC封孔管和一根封孔铁管，孔口外露长度约0.2米到0.3米，将孔口与封孔管底部用聚氨酯封住，各封2米，在孔口预留一根注浆管，将中间部分注入速凝水泥浆，达到封孔的目的。在穿层钻孔封孔时，将钻孔孔口用水泥锚固剂固定，预留1根注浆管，利用注浆泵将水泥浆从孔口预埋的塑料管注入孔内。通过封孔工艺的改进，增加了封孔的密闭性，单孔抽采浓度提高到30%以上，安全效果显著。

    管理创新提升掘进水平。矿井的发展速度取决于掘进水平的高低，面对矿井地质条件复杂，瓦斯治理工程量大，制约单进不利因素多等现状，该矿牢固树立“没有进尺就没有钻尺，没有钻尺就没有产量”的掘进理念，通过大力实施五个优化和管理创新，进一步提升掘进水平，推动矿井健康高效发展。

    优化施工工艺流程，推行七项“平行作业”法，即打眼与出矸、打眼与帮部支护、打眼与喷浆、打眼与钉道、出矸与帮部支护，出矸与掘砌水沟平行作业、铺道与管线敷设平行，提高生产效率；合理布置耙矸机挪移距离，使用皮带机出货的，采用长距离移挪耙矸机，减少移机次数，提高扒矸效率，使用矿车出矸的，实行短距离挪移耙矸机，提高装岩速度。优化人员配置，根据掘进工作面条件、出矸系统状况及作业方式，合理配置人员，并实行人员动态调配管理，最大限度发挥人力资源效能。理顺出货、运料系统，采用无极绳绞车运输，减少运输环节和人员配备，实现运料系统快捷高效。加大设备投入，确保每个迎头都有2部备用锚杆钻机、凿岩机和风镐，减少投入备用设备造成的工时浪费；推广应用多部锤钻眼技术，在大断面实现4部凿岩机打眼，提高打眼速度。

    同时，该矿还实行“1元钱”罚款和安全、质量、培训、任务约谈制度，从思想上触动管理干部，使其反思自身在管理过程中存在的问题，提升了管理干部的责任意识，增强了各项工作任务落实力度；实施掘进系统日分析制度，每天下午由掘进矿长或掘进副总主持召开掘进专业兑现会，进行日分析、日考核、日兑现；制定了职工保勤制度，实行台阶式奖励办法，有效地提高了出勤率，最大限度地发挥人力资源效能。实行快速掘进法后，单进水平由原来的平均90米左右提高到现在的110米左右，掘进工效提高了20%以上，为该矿的正常生产接替打下了牢固的基础。

    降本增效深挖效益节点。面对日益严峻的经济形势，该矿认真贯彻公司“消除浪费，提高效率”活动要求，在消除显性浪费、控制隐性浪费上下工夫，实现了科技创新与深挖效益“双赢”的良好效果。

    在工作面布置及设计中，该矿先通过施工穿层钻孔和顺层钻孔，对各煤层的赋存情况进行探查分析，对煤层的可采性和可采范围进行充分论证，最大限度的减少了地质构造对产品质量的影响，从源头上为“零杂质”管理奠定了基础；大力开展井下文明生产专项整治活动，对井下环境卫生进行了专项整治，在各采掘迎头、生产系统设置了专用活动式编织袋垃圾桶和专用杂物车, 收集棉纱、再生布、芭片、铁器、饮料瓶等杂物，垃圾桶存满后倒入专用杂物车内，做到了垃圾、杂物集中存放、集中转运、集中升井，杜绝了杂物进入生产系统。加强过程监督，形成完整的煤质巡查监督管理体系，严禁大矸石及杂物进入系统。所有的半煤岩掘进头，煤矸必须分掘分运，车皮必须清理干净后再装煤。确保了煤炭质量的源头管理。

    同时，该矿加大对脏杂煤、掘进煤的回洗力度，从脏杂煤中要效益。以前脏杂煤内杂物、矸石较多，很难直接回洗，现在经过“零杂质”管理，升井后的煤车内基本无杂质，直接转运到原煤机尾和原煤一起回洗，为矿井创造了可观的经济效益。