【黄永安 胡文翱马鞍山报道】如何减少质量损失、规避质量异议？马钢四钢轧总厂将近2个月以来连退生产线发生的具有代表性的质量异议案例汇集成册，以单点课形式，开展减少质量损失、规避质量异议案例培训，不断提高全员技能素质；并通过完善激励机制，强化汽车面板等高附加值产品的在线质量控制，努力提质增效。

该总厂连续退火生产线是马钢生产高端产品的首条主要生产线，承担着生产汽车面板、内板等高附加值产品生产任务，其产品一旦产生质量损失或质量异议，将比其他产品造成的损失更大，如何减少质量损失、规避质量异议？考验着该总厂迎接市场挑战的综合能力，尤其是在汽车面板订单逐步扩大，客户信赖逐渐向好的形势下，显得尤为重要。为此，该总厂通过对连退生产线产生的质量损失和发生的质量异议案例进行认真梳理，将斑迹、瓢曲、冲压开裂等具有代表性的各种不同类型的质量问题汇集成册，邀请设备工程师和工艺技术员、作业长结合产品在不同岗位产生的质量问题进行有的放矢的剖析，并有针对性地进行“分岗位、开小灶式”的集中培训，通过案例分析、工艺固化、操作技能培训，快速提高了管理人员、技术人员、一线员工和设备维护人员对造成质量损失和产生质量异议的认知度，各岗位操作人员和技术人员在参加攻关过程中，增强了团队协作，磨砺了解决实际问题的能力。

此外，为强化产品在线质量控制，该总厂还建立了班中产品质量巡查制度，要求作业长和操作人员详细记录班中产生的产品质量异常情况，为查找造成质量损失的原因，优化技术参数指标，持续改善产品质量掌握了第一手资料。同时，为在员工中牢固树立“质量是企业生命”的理念，该总厂建立了质量奖励考核激励机制，调动全员参与质量生产、管理责任心，每天对表面检验、性能检验等方面情况进行汇总，及时公布各作业区当班生产运行和产品质量情况，发出重点产品缺陷预警提示，力求最大限度地减少产品质量损失，提高产品边际效益。