马钢四钢轧2250热轧生产线层流冷却辊道底喷改造获成功

【黄永安马鞍山报道】10月31日，从马钢四钢轧总厂获悉，在推进新一轮对标挖潜、降本增效工作中，该厂以技术降本为核心，加大技术攻关力度，历经3个月的持续开展技术攻关，有效解决了2250热轧生产线因层流辊道底部喷嘴堵塞，导致板带冷却不均匀产生质量问题和制约产能释放难题，这标志着该总厂2250热轧生产线层流冷却辊道底喷改造成功。

2250热轧生产线是从德国西马克公司引进的世界一流的先进生产线，每月承担着40万吨左右的板带产品生产任务，是四钢轧总厂生产板带产品的主要生产线。自2007年9月全面投产以来为该总厂和公司全年生产经营目标任务的完成发挥了积极作用。

近年来，热轧板带在运行到层流辊道时，常出现镰刀弯现象，又因热轧板带弯曲，常发生运行过程中受力不均，撞击辊道侧挡板引起堆钢事故。这既影响了产品质量，增加了设备维护成本；又严重制约了产能均衡释放。为此，该总厂2250热轧生产线技术攻关组，从设备、操作、工艺等多方面进行全面“会诊”，努力查找“症结”所在；经过长期跟踪，利用排除法对各方面信息和技术参数进行分析、评估，发现该产线层流冷却辊道喷淋管底喷，由于10mm的喷嘴直径在生产运行过程中时常被冷却水中的淤泥和杂物堵塞，而末端是盲端，平时点检人员只能利用生产间隙时间进行简单处理，效果不好，等到每周定修时进行更换期间，时常会发生2次左右堆钢事故。

8月初，攻关组制度改造方案，采取切开喷淋管盲端焊接法兰连接闷盖方法，对2250热轧生产线上近300个底部喷淋管进行改造，历时3个月的努力，改造后，只要将法兰闷盖打开，定期冲洗喷淋管变的简单易行，效果良好，不仅有效减少故障停机时间，提高了生产的连续性，而且降低了设备维护成本，提高了产品质量。